• 技术的演变不仅仅限于计算机。 各种其他设备和机器,现在可以使用打印的对象,在3D。 不用说,一个特别的设计和设置的说明需要发送到切割机,并FoamWorks可以帮助你创造的指令集你的泡沫切CNC。

    该应用程序并不需要很长时间安装,但主要要求之一。净框架,因此它是一个好主意首先确保它已经在你的计算机。 在光明的方面,一个数控机实际上并不需要,因为该程序只有建立必要的指示,然后你可以用你的传统机通信工具。

    注意,应用程序不包括任何设计元素,但只有建立必要的代码文件从一个现有的设计。 然而,它支持受欢迎的CAD件的文件,这需要建立在对不同层,以便确定的深度。

    一旦件的文件加载,预览中产生的一个专门的区域。 你可以自由放大和移动图,以便采取一个更好看的设计。 代码生成的按一个按钮。 所有的线路设置的说明中可见一浮板。

    你可以建立的代码常规或锥形切割。 后一种选择还带有一个计算器产生X1和X2轴线的尺寸,以及X1和X2规模的价值。 它也可以调整的一般参数的项目,aushc作X轴和Y轴的名称,最初的速度,克码设置价值观方面的测量单位使用,以及热线缝补偿。

    最后但并非最不重要的是,内置模拟可以帮助你分析的项目在其最后一步。 你真的不需要地图文件,但只是相应G码文件。 你可以调整的速度模拟,其中显示了预览的每一个步骤作为设计建造的。

    图可以将文件加载,只需要有相应的G-产生的代码没有测试和运行一个模拟。 然而,要注意的是,你不能实际上链接FoamWorks到你的数控,但所得到的G-码文件是兼容的,与流行的控制程序,例如Mach3的。

    在结束发言时,现代3D打印机,正在成为一种常见的事情,这是由于应用程序,如FoamWorks做所有必要的微积分。 CAD设计可以很容易地进口,有的代码组装,以及测试和模拟切割。 生成的文件可以很容易地读通过的大多数类型的控制程序。

  • प्रौद्योगिकी विकास अभी नहीं किया है, खुद को सीमित करने के लिए कंप्यूटर. विभिन्न अन्य उपकरणों और मशीनों का प्रयोग किया जा सकता मुद्रित करने के लिए 3D में वस्तुओं. कहने की जरूरत नहीं है कि एक विशेष रूप से डिजाइन और सेट के निर्देश की जरूरत है, करने के लिए भेजा जा करने के लिए काटने की मशीन के हैं, और FoamWorks आप मदद कर सकते हैं बनाने के लिए अनुदेश सेट के लिए अपने फोम काटने सीएनसी.

    आवेदन लंबे समय से नहीं लेने के लिए स्थापित करें, लेकिन मुख्य आवश्यकताओं में से एक है .NET Framework, तो यह एक अच्छा विचार है करने के लिए पहले सुनिश्चित करें कि यह पहले से ही अपने कंप्यूटर पर है. उज्जवल पक्ष पर, चीजों की एक सीएनसी मशीन है, वास्तव में आवश्यक नहीं है, क्योंकि इस कार्यक्रम केवल बनाता है आवश्यक निर्देश आप तब उपयोग कर सकते हैं के साथ अपने पारंपरिक मशीन संचार उपकरण है ।

    ध्यान दें कि आवेदन शामिल नहीं है किसी भी डिजाइन तत्वों, लेकिन केवल बनाता है एक आवश्यक कोड फ़ाइल से एक मौजूदा डिजाइन. हालांकि, यह समर्थन करता है लोकप्रिय सीएडी DXF फ़ाइलों की जरूरत है, जो बनाया जा करने के लिए जोड़े में विभिन्न परतों के क्रम में करने के लिए गहराई का निर्धारण.

    एक बार DXF फ़ाइल भरी हुई है, एक पूर्वावलोकन उत्पन्न होता है में एक समर्पित क्षेत्र है. आप कर सकते हैं स्वतंत्र रूप से ज़ूम और पैन में देखने के क्रम में लेने के लिए एक बेहतर डिजाइन को देखो. कोड उत्पन्न होता है पर एक बटन के प्रेस. सभी लाइनों में सेट के निर्देश दिखाई दे रहे हैं, में एक अस्थायी पैनल.

    आप का निर्माण कर सकते हैं कोड के लिए या तो एक नियमित रूप से या पतला काट दिया । दूसरा विकल्प यह भी आता है के साथ एक कैलकुलेटर उत्पन्न करने के लिए X1 और X2 अक्ष आकार, के रूप में अच्छी तरह के रूप में X1 और X2 पैमाने पर मूल्य. यह भी संभव है समायोजित करने के लिए सामान्य मानकों के साथ परियोजना है, aushc के रूप में एक्स और वाई अक्ष पदनाम, प्रारंभिक गति, जी-कोड सेटअप मूल्यों के संदर्भ में मापने इकाइयों का उपयोग करने के लिए, के रूप में अच्छी तरह के रूप में गर्म तार काटने का निशान मुआवजा.

    पिछले नहीं बल्कि कम से कम, निर्मित में सिम्युलेटर आप मदद कर सकते हैं विश्लेषण में परियोजना अपने अंतिम चरण पर है । आप वास्तव में जरूरत नहीं है एक DXF फ़ाइल यहाँ है, लेकिन सिर्फ इसी जी कोड फ़ाइल है । तुम गति समायोजित कर सकते हैं के अनुकरण से पता चलता है जो पूर्वावलोकन के प्रत्येक चरण के डिजाइन के रूप में बनाया गया है.

    DXF फ़ाइलों से लोड किया जा सकता करने के लिए बस है, इसी जी कोड के बिना उत्पन्न परीक्षण या चल रहा है एक अनुकरण है । ध्यान दें, तथापि, कि आप नहीं कर सकते वास्तव में लिंक FoamWorks करने के लिए अपने सीएनसी, लेकिन जिसके परिणामस्वरूप G-कोड फ़ाइलों संगत कर रहे हैं के साथ लोकप्रिय सीएनसी नियंत्रण कार्यक्रम, इस तरह के रूप में Mach3.

    में निष्कर्ष, आधुनिक 3 डी प्रिंटिंग मशीन होते जा रहे हैं, एक आम बात है, और यह अप करने के लिए अनुप्रयोगों की तरह FoamWorks करने के लिए सभी आवश्यक पथरी. सीएडी डिजाइन कर सकते हैं आसानी से आयात किया जा करने के लिए कोड है, इकट्ठे हुए, के रूप में अच्छी तरह के रूप में परीक्षण करने के लिए और अनुकरण काटने. परिणामी फ़ाइल कर सकते हैं आसानी से पढ़ा जा सकता है सबसे द्वारा के प्रकार सीएनसी नियंत्रण कार्यक्रम.

  • Technology evolution didn’t just limit itself to the computer. Various other devices and machines can now be used to print objects in 3D. Needless to say that a particular design and set of instructions need to be sent to the cutting machine, and FoamWorks can help you to create instruction sets for your foam-cutting CNC.

    The application doesn’t take long to install, but one of the main requirements is .NET Framework, so it’s a good idea to first make sure it’s already on your computer. On the bright side of things, a CNC machine is not actually required, because the program only builds the necessary instructions you can then use with your conventional machine communication tools.

    Note that the application doesn’t include any design elements, but only builds a necessary code file from an existing design. However, it supports popular CAD DXF files, which need to be created in pairs of different layers in order to determine the depth.

    Once the DXF file is loaded, a preview is generated in a dedicated area. You can freely zoom and pan the view in order to take a better look at the design. Code is generated at the press of a button. All lines in the set of instructions are visible in a floating panel.

    You can build the code for either a regular or tapered cut. The latter option also comes with a calculator to generate X1 and X2 axis size, as well as X1 and X2 scale value. It’s also possible to adjust general parameters of the project, aushc as X and Y axis designation, initial speed, G-code setup values in terms of measuring units to use, as well as hot wire kerf compensation.

    Last but not least, the built-in simulator can help you analyze the project in its final step. You don’t really need a DXF file here, but just the corresponding G-code file. You can adjust the speed of the simulation, which shows preview of each step as the design is built.

    DXF files can be loaded just to have the corresponding G-code generated without testing or running a simulation. Note, however, that you can’t actually link FoamWorks to your CNC, but the resulting G-code files are compatible with popular CNC control programs, such as Mach3.

    In conclusion, modern 3D printing machines are becoming a common thing, and it’s up to applications like FoamWorks to do all necessary calculus. CAD designs can easily be imported to have the code assembled, as well as to test and simulate cutting. The resulting file can easily be read by most types of CNC control programs.